Система доступа к БД законодательства СССР. Скачать: "Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий. ГОСТ 3.1109-82"


СССР система доступа к базе всех нормативно-правовых актов Союза Советских Социалистицеских Республик.

	Сборники документов по хронологии с 1917г по 1992г \| Сборник 1 \| Сборник 2 \| Сборник 3 \| Сборник 4 \| Сборник 5 \| Сборник 6 \| Сборник 7 \| Сборник 8 \| Сборник 9 \| Сборник 10 \|
	Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. N 2988 Дата введения - 1 января 1983 года МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ UNIFIED SYSTEM FOR TECHNOLOGICAL DOCUMENTATION. TERMS AND DEFINITIONS OF MAIN CONCEPTS ГОСТ 3.1109-82 (с Изменением N 1, утв. в мае 1984 г. (ИУС 8-84)) Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. N 2988 дата введения установлена 01.01.83. Взамен ГОСТ 3.1109-73. Издание (апрель 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), поправкой (ИУС 6-91). Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения. Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе. Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп". Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий. В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (E) и французском (F) языках. В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов. В стандарте имеется Приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом. ┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │ Термин │ Определение │ ├────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРО- │Часть производственного процесса, со- │ │ЦЕСС │держащая целенаправленные действия по │ │ Процесс │изменению и (или) определению состояния│ │ D. │предмета труда. │ │ E. Manufacturing pro- │Примечания: 1. Технологический процесс │ │ cess │может быть отнесен к изделию, его сос- │ │ F. │тавной части или к методам обработки, │ │ │формообразования и сборки. │ │ │2. К предметам труда относятся заготов-│ │ │ки и изделия │ │ │ │ │2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕ- │Законченная часть технологического про-│ │РАЦИЯ │цесса, выполняемая на одном рабочем │ │ Операция │месте │ │ D. │ │ │ E. Operation │ │ │ F. │ │ │ │ │ │3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕТОД│Совокупность правил, определяющих пос- │ │ Метод │ледовательность и содержание действий │ │ │при выполнении формообразования, обра- │ │ │ботки или сборки, перемещения, включая │ │ │технический контроль, испытания в тех- │ │ │нологическом процессе изготовления или │ │ │ремонта, установленных безотносительно │ │ │к наименованию, типоразмеру или испол- │ │ │нению изделия │ │ │ │ │4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА │Поверхность, сочетание поверхностей, │ │ D. │ось или точка, используемые для опреде-│ │ │ления положения предмета труда в про- │ │ │цессе изготовления. │ │ │Примечание. Поверхность, сочетание по- │ │ │верхностей, ось или точка принадлежат │ │ │предмету труда │ │ │ │ │5. ОБРАБАТЫВАЕМАЯ ПО- │Поверхность, подлежащая воздействию в │ │ВЕРХНОСТЬ │процессе обработки │ │ D. │ │ │ │ │ │6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ДОКУ-│Графический или текстовый документ, ко-│ │МЕНТ │торый отдельно или в совокупности с │ │ Документ │другими документами определяет техноло-│ │ D. │гический процесс или операцию изготов- │ │ │ления изделия │ │ │ │ │7. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИ-│Комплекс процедур, необходимых для под-│ │ЧЕСКОГО ДОКУМЕНТА │готовки и утверждения технологического │ │ Оформление документа │документа в соответствии с порядком, │ │ │установленным на предприятии. │ │ │Примечание. К подготовке документа от- │ │ │носится его подписание, согласование и │ │ │т.д. │ ├────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ │ │ │ │ Комплектность технологических документов │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │8. КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ │Совокупность технологических докумен- │ │ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕС-│тов, необходимых и достаточных для вы- │ │СА (ОПЕРАЦИИ) │полнения технологического процесса │ │ Комплект документов │(операции) │ │ процесса (операции) │ │ │ │ │ │9. КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИ- │Совокупность комплектов документов тех-│ │ЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ │нологических процессов и отдельных до- │ │ Комплект документации │кументов, необходимых и достаточных для│ │ │выполнения технологических процессов │ │ │при изготовлении и ремонте изделия или │ │ │его составных частей │ │ │ │ │10. КОМПЛЕКТ ПРОЕКТНОЙ │Комплект технологической документации, │ │ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕН-│предназначенный для применения при про-│ │ТАЦИИ │ектировании или реконструкции предприя-│ │ Комплект проектной │тия │ │ документации │ │ │ │ │ │11. СТАНДАРТНЫЙ КОМПЛЕКТ│Комплект технологических документов, │ │ДОКУМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕС-│установленных в соответствии с требова-│ │КОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)│ниями стандартов государственной систе-│ │ Стандартный комплект │мы стандартизации │ │ документов процесса │ │ │ (операции) │ │ ├────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ Степень детализации описания технологических процессов │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │12. МАРШРУТНОЕ ОПИСАНИЕ │Сокращенное описание всех технологичес-│ │ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕС-│ких операций в маршрутной карте в пос- │ │СА │ледовательности их выполнения без ука- │ │ Маршрутное описание │зания переходов и технологических режи-│ │ процесса │мов │ │ Ндп <Маршрутное │ │ │ изложение> │ │ │ │ │ │13. ОПЕРАЦИОННОЕ ОПИСА- │Полное описание всех технологических │ │НИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО │операций в последовательности их выпол-│ │ПРОЦЕССА │нения с указанием переходов и техноло- │ │ Операционное описание │гических режимов │ │ процесса │ │ │ Ндп <Операционное │ │ │ изложение> │ │ │ │ │ │14. МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОН-│Сокращенное описание технологических │ │НОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИ- │операций в маршрутной карте в последо- │ │ЧЕСКОГО ПРОЦЕССА │вательности их выполнения с полным опи-│ │ Маршрутно-операционное│санием отдельных операций в других тех-│ │ описание процесса │нологических документах │ │ Ндп <Маршрутно-опера- │ │ │ ционное изложение> │ │ ├────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ │ │ │ │ Организация производства │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │15. ЕДИНИЧНЫЙ ТЕХНОЛОГИ-│Технологический процесс изготовления │ │ЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС │или ремонта изделия одного наименова- │ │ Единичный процесс │ния, типоразмера и исполнения, незави- │ │ Ндп <Специальный тех- │симо от типа производства │ │ нологический процесс> │ │ │ │ │ │16. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИ- │Технологический процесс изготовления │ │ЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС │группы изделий с общими конструктивными│ │ Типовой процесс │и технологическими признаками │ │ D. │ │ │ │ │ │17. ГРУППОВОЙ ТЕХНОЛОГИ-│Технологический процесс изготовления │ │ЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС │группы изделий с разными конструктивны-│ │ Групповой процесс │ми, но общими технологическими призна- │ │ D. │ками │ │ │ │ │18. ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИ- │Технологическая операция, характеризуе-│ │ЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ │мая единством содержания и последова- │ │ Типовая операция │тельности технологических переходов для│ │ D. │группы изделий с общими конструктивными│ │ │и технологическими признаками │ │ │ │ │19. ГРУППОВАЯ ТЕХНОЛОГИ-│Технологическая операция совместного │ │ЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ │изготовления группы изделий с разными │ │ Групповая операция │конструктивными, но общими технологи- │ │ D. │ческими признаками │ ├────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ Методы обработки, формообразования, сборки и контроля │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │20. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ │Изготовление заготовки или изделия из │ │ D. │жидких, порошковых или волокновых мате-│ │ E. Primary forming │риалов │ │ F. │ │ │ │ │ │21. ЛИТЬЕ │Изготовление заготовки или изделия из │ │ Ндп <Отливка> │жидкого материала заполнением им полос-│ │ D. │ти заданных форм и размеров с последую-│ │ E. Casting │щим затвердением │ │ F. │ │ │ │ │ │22. ФОРМОВАНИЕ │Формообразование из порошкового или во-│ │ D. │локнового материала при помощи заполне-│ │ E. Forming │ния им полости заданных форм и размеров│ │ F. │с последующим сжатием │ │ │ │ │23. СПЕКАНИЕ │По ГОСТ 17359-82 │ │ │ │ │24. ОБРАБОТКА │Действие, направленное на изменение │ │ D. │свойств предмета труда при выполнении │ │ E. Working │технологического процесса │ │ F. │ │ │ │ │ │25. ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА │Обработка, в результате которой снима- │ │ │ется основная часть припуска │ │ │ │ │26. ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА │Обработка, в результате которой дости- │ │ │гаются заданные точность размеров и ше-│ │ │роховатость обрабатываемых поверхностей│ │ │ │ │27. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРА- │Обработка давлением или резанием │ │БОТКА │ │ │ │ │ │28. РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА │Разделение материала на отдельные заго-│ │ │товки │ │ │ │ │29. ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ │Обработка, заключающаяся в пластическом│ │ D. │деформировании или разделении материа- │ │ E. Forming │ла. │ │ F. │Примечание. Разделение материала проис-│ │ │ходит давлением без образования стружки│ │ │ │ │30. КОВКА │По ГОСТ 18970-84 │ │ │ │ │31. ШТАМПОВКА │По ГОСТ 18970-84 │ │ │ │ │32. ПОВЕРХНОСТНОЕ ПЛАС- │По ГОСТ 18296-72 │ │ТИЧЕСКОЕ ДЕФОРМИРОВАНИЕ │ │ │(Измененная редакция, Изм. N 1) │ │ │ │ │33. ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ │Обработка, заключающаяся в образовании │ │ Резание │новых поверхностей отделением поверх- │ │ D. │ностных слоев материала с образованием │ │ E. Machining │стружки. │ │ F. │Примечание. Образование поверхностей │ │ │сопровождается деформированием и разру-│ │ │шением поверхностных слоев материала │ │ │ │ │34. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТ-│Обработка, заключающаяся в изменении │ │КА │структуры и свойств материала заготовки│ │ Термообработка │вследствие тепловых воздействий │ │ D. │ │ │ E. Heat treatment │ │ │ F. │ │ │ │ │ │35. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ │Обработка, заключающаяся в изменении │ │ОБРАБОТКА │формы, размеров и (или) шероховатости │ │ D. │поверхности заготовки с применением │ │ E. Electrophysical │электрических разрядов, магнитострикци-│ │ machining │онного эффекта, электронного или опти- │ │ F. │ческого излучения, плазменной струи │ │ │ │ │36. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ │Обработка, заключающаяся в изменении │ │ОБРАБОТКА │формы, размеров и (или) шероховатости │ │ D. │поверхности заготовки вследствие раст- │ │ E. Electrochemical │ворения ее материала в электролите под │ │ machining │действием электрического тока │ │ F. │ │ │ │ │ │37. ГАЛЬВАНОПЛАСТИКА │Формообразование из жидкого материала │ │ D. │при помощи осаждения металла из раство-│ │ E. Galvanoplastics │ра под действием электрического тока │ │ F. │ │ │ │ │ │38. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА │Обработка, выполняемая ручным инстру- │ │ │ментом или машиной ручного действия │ │ │ │ │39. СБОРКА │Образование соединений составных частей│ │ D. │изделия. │ │ E. Assembly │Примечания: 1. Примером видов сборки │ │ F. │является клепка, сварка заготовок и │ │ │т.д. │ │ │2. Соединение может быть разъемным или │ │ │неразъемным │ │ │ │ │40. МОНТАЖ │По ГОСТ 23887-79 │ │ │ │ │41. СВАРКА │По ГОСТ 2601-84 │ │ │ │ │42. КЛЕПКА │Образование неразъемных соединений при │ │ D. │помощи заклепок │ │ E. Riveting │ │ │ F. │ │ │ │ │ │43. ПАЙКА │По ГОСТ 17325-79 │ │ │ │ │44. СКЛЕИВАНИЕ │Образование неразъемных соединений при │ │ D. │помощи клея │ │ E. Gluing │ │ │ F. │ │ │ │ │ │45. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ │Обработка, заключающаяся в образовании │ │ D. │на заготовке поверхностного слоя из │ │ E. Coating │инородного материала. │ │ F. │Примечание. Примерами нанесения покры- │ │ │тия являются окрашивание, анодирование,│ │ │оксидирование, металлизация и т.д. │ │ │ │ │46. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ│По ГОСТ 16504-81 │ │ Контроль │ │ │ │ │ │47. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИ- │Контроль режимов, характеристик, пара- │ │ЧЕСКОГО ПРОЦЕССА │метров технологического процесса │ │ Контроль процесса │ │ │(Измененная редакция, Изм. N 1) │ │ │ │ │48. МАРКИРОВАНИЕ │По ГОСТ 17527-86 │ │ │ │ │49. УПАКОВЫВАНИЕ │По ГОСТ 17527-86 │ │ │ │ │50. КОНСЕРВАЦИЯ │По ГОСТ 5272-68 │ │ │ │ │51. РАСКОНСЕРВАЦИЯ │По ГОСТ 5272-68 │ │(Измененная редакция, Изм. N 1) │ ├────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │52. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕ- │Законченная часть технологической опе- │ │РЕХОД │рации, выполняемая одними и теми же │ │ Переход │средствами технологического оснащения │ │ D. │при постоянных технологических режимах │ │ E. Manufacturing step │и установке │ │ F. │ │ │ │ │ │53. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ПЕ- │Законченная часть технологической опе- │ │РЕХОД │рации, состоящая из действий человека и│ │ D. │(или) оборудования, которые не сопро- │ │ E. Auxiliary step │вождаются изменением свойств предметов │ │ │труда, но необходимы для выполнения │ │ │технологического перехода. │ │ │Примечание. Примерами вспомогательных │ │ │переходов являются закрепление заготов-│ │ │ки, смена инструмента и т.д. │ │ │ │ │54. УСТАНОВ │Часть технологической операции, выпол- │ │ D. │няемая при неизменном закреплении обра-│ │ │батываемых заготовок или собираемой │ │ │сборочной единицы │ │ │ │ │55. ПОЗИЦИЯ │Фиксированное положение, занимаемое не-│ │ D. │изменно закрепленной обрабатываемой за-│ │ E. Position │готовкой или собираемой сборочной еди- │ │ F. │ницей совместно с приспособлением отно-│ │ │сительно инструмента или неподвижной │ │ │части оборудования при выполнении опре-│ │ │деленной части операции │ │ │ │ │56. БАЗИРОВАНИЕ │По ГОСТ 21495-76 │ │ │ │ │57. ЗАКРЕПЛЕНИЕ │Приложение сил и пар сил к предмету │ │ D. │труда для обеспечения постоянства его │ │ │положения, достигнутого при базировании│ │ │ │ │58. РАБОЧИЙ ХОД │Законченная часть технологического пе- │ │ D. │рехода, состоящая из однократного пере-│ │ E. Manufacturing pass │мещения инструмента относительно заго- │ │ F. │товки, сопровождаемого изменением фор- │ │ │мы, размеров, качества поверхности и │ │ │свойств заготовки │ │ │ │ │59. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ХОД │Законченная часть технологического пе- │ │ D. │рехода, состоящая из однократного пере-│ │ E. Auxiliary pass │мещения инструмента относительно заго- │ │ F. │товки, необходимого для подготовки ра- │ │ │бочего хода │ │ │ │ │60. ПРИЕМ │Законченная совокупность действий чело-│ │ D. │века, применяемых при выполнении пере- │ │ │хода или его части и объединенных одним│ │ │целевым назначением │ │ │ │ │61. НАЛАДКА │Подготовка технологического оборудова- │ │ D. │ния и технологической оснастки к выпол-│ │ E. Setting-up │нению технологической операции. │ │ F. │Примечание. К наладке относятся уста- │ │ │новка приспособления, переключение ско-│ │ │рости или подачи, настройка заданной │ │ │температуры и т.д. │ │ │ │ │62. ПОДНАЛАДКА │Дополнительная регулировка технологи- │ │ D. │ческого оборудования и (или) технологи-│ │ E. Resetting │ческой оснастки при выполнении техноло-│ │ F. │гической операции для восстановления │ │ │достигнутых при наладке значений пара- │ │ │метров │ ├────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │63. ЦИКЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ│Интервал календарного времени от начала│ │ОПЕРАЦИИ │до конца периодически повторяющейся │ │ Цикл операции │технологической операции независимо от │ │ D. │числа одновременно изготовляемых или │ │ E. Operation cycle │ремонтируемых изделий │ │ F. │ │ │ │ │ │64. ТАКТ ВЫПУСКА │Интервал времени, через который перио- │ │ Такт │дически производится выпуск изделий или│ │ D. │заготовок определенных наименований, │ │ E. Production time │типоразмеров и исполнений │ │ F. │ │ │ │ │ │65. РИТМ ВЫПУСКА │Количество изделий или заготовок опре- │ │ Ритм │деленных наименований, типоразмеров и │ │ D. │исполнений, выпускаемых в единицу вре- │ │ E. Production rate │мени │ │ F. │ │ │ │ │ │66. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕ- │Совокупность значений параметров техно-│ │ЖИМ │логического процесса в определенном ин-│ │ Режим │тервале времени. │ │ │Примечание. К параметрам технологичес- │ │ │кого процесса относятся: скорость реза-│ │ │ния, подача, глубина резания, темпера- │ │ │тура нагрева или охлаждения и т.д. │ │ │ │ │67. ПРИПУСК │Слой материала, удаляемый с поверхности│ │ │заготовки в целях достижения заданных │ │ │свойств обрабатываемой поверхности. │ │ │Примечание. К свойствам обрабатываемого│ │ │предмета труда или его поверхности от- │ │ │носятся размеры, формы, твердость, ше- │ │ │роховатость и т.п. │ │ │ │ │68. ОПЕРАЦИОННЫЙ ПРИПУСК│Припуск, удаляемый при выполнении одной│ │ │технологической операции │ │ │ │ │69. ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ПРИ- │Припуск, удаляемый при выполнении одно-│ │ПУСК │го технологического перехода │ │ │ │ │70. ДОПУСК ПРИПУСКА │Разность между наибольшим и наименьшим │ │ │значениями размера припуска │ │ │ │ │71. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО- │Интервал времени, затрачиваемый на под-│ │ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ │готовку исполнителя или исполнителей и │ │ D. │средств технологического оснащения к │ │ E. Setup time │выполнению технологической операции и │ │ │приведению последних в порядок после │ │ │окончания смены и (или) выполнения этой│ │ │операции для партии предметов труда │ │ │ │ │72. ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ │Интервал времени, равный отношению цик-│ │ D. │ла технологической операции к числу од-│ │ E. Time per piece │новременно изготовляемых или ремонтиру-│ │ │емых изделий или равный календарному │ │ │времени сборочной операции │ │ │ │ │73. ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ │Часть штучного времени, затрачиваемая │ │ D. │на изменение и (или) последующее опре- │ │ E. Direct manufacture │деление состояния предмета труда │ │ time │ │ │ │ │ │74. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ │Часть штучного времени, затрачиваемая │ │ВРЕМЯ │на выполнение приемов, необходимых для │ │ D. │обеспечения изменения и последующего │ │ E. Auxiliary time │определения состояния предмета труда │ │ │ │ │75. ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ │Часть штучного времени, равная сумме │ │ D. │основного и вспомогательного времени │ │ E. Base cycle time │ │ │ │ │ │76. ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ │Часть штучного времени, затрачиваемая │ │РАБОЧЕГО МЕСТА │исполнителем на поддержание средств │ │ D. │технологического оснащения в работоспо-│ │ E. Time for machine │собном состоянии и уход за ними и рабо-│ │ servicing │чим местом │ │ │ │ │77. ВРЕМЯ НА ЛИЧНЫЕ ПО- │Часть штучного времени, затрачиваемая │ │ТРЕБНОСТИ │человеком на личные потребности и, при │ │ D. │утомительных работах, на дополнительный│ │ E. Time for personal │отдых │ │ needs │ │ │ │ │ │78. КОЭФФИЦИЕНТ ШТУЧНОГО│Отношение затрат времени на непосредст-│ │ВРЕМЕНИ │венное выполнение одним или несколькими│ │ │рабочими-многостаночниками технологи- │ │ │ческой операции на рассматриваемом ра- │ │ │бочем месте к сумме тех же затрат по │ │ │всем технологическим операциям, выпол- │ │ │няемым при многостаночном обслуживании │ ├────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │79. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ НОР-│Регламентированное значение показателя │ │МА │технологического процесса │ │ │ │ │80. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ │Установление технически обоснованных │ │НОРМИРОВАНИЕ │норм расхода производственных ресурсов.│ │ │Примечание. Под производственными ре- │ │ │сурсами понимают энергию, сырье, мате- │ │ │риалы, инструмент, рабочее время и т.д.│ │ │ │ │81. НОРМА ВРЕМЕНИ │Регламентированное время выполнения не-│ │ D. │которого объема работ в определенных │ │ E. Standard piece time│производственных условиях одним или │ │ │несколькими исполнителями соответствую-│ │ │щей квалификации │ │ │ │ │82. НОРМА ПОДГОТОВИТЕЛЬ-│Норма времени на подготовку рабочих и │ │НО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕ- │средств производства к выполнению тех- │ │МЕНИ │нологической операции и приведение их в│ │ │первоначальное состояние после ее окон-│ │ │чания │ │ │ │ │83. НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕ- │Норма времени на выполнение объема ра- │ │МЕНИ │боты, равной единице нормирования, при │ │ │выполнении технологической операции │ │ │ │ │84. НОРМА ОПЕРАТИВНОГО │Норма времени на выполнение технологи- │ │ВРЕМЕНИ │ческой операции, являющаяся составной │ │ │частью нормы штучного времени и состоя-│ │ │щая из суммы норм основного и неперек- │ │ │рываемого им вспомогательного времени │ │ │ │ │85. НОРМА ОСНОВНОГО ВРЕ-│Норма времени на достижение непосредст-│ │МЕНИ │венной цели данной технологической опе-│ │ │рации или перехода по качественному и │ │ │(или) количественному изменению предме-│ │ │та труда │ │ │ │ │86. НОРМА ВСПОМОГАТЕЛЬ- │Норма времени на осуществление дейст- │ │НОГО ВРЕМЕНИ │вий, создающих возможность выполнения │ │ │основной работы, являющейся целью тех- │ │ │нологической операции или перехода │ │ │ │ │87. ЕДИНИЦА НОРМИРОВАНИЯ│Количество производственных объектов │ │ │или число работающих, на которое уста- │ │ │навливают техническую норму. │ │ │Примечание. Под технической нормой по- │ │ │нимают количество деталей, на которое │ │ │устанавливают норму времени; количество│ │ │изделий, на которое устанавливают норму│ │ │расхода материала; число рабочих, на │ │ │которое устанавливают норму выработки, │ │ │и т.д. │ │ │ │ │88. НОРМА ВЫРАБОТКИ │Регламентированный объем работы, кото- │ │ D. │рая должна быть выполнена в единицу │ │ E. Standard production│времени в определенных организационно- │ │ rate │технических условиях одним или несколь-│ │ │кими исполнителями соответствующей ква-│ │ │лификации │ │ │ │ │89. РАСЦЕНКА │Размер вознаграждения работнику за еди-│ │ │ницу объема выполняемой работы │ │ │ │ │90. ТАРИФНАЯ СЕТКА │Шкала, определяющая соотношение между │ │ │оплатой труда за единицу времени и ква-│ │ │лификацией труда, с учетом вида работы │ │ │и условий ее выполнения │ │ │ │ │91. РАЗРЯД РАБОТЫ │Показатель, характеризующий квалифика- │ │ │цию труда │ ├────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │92. СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИ- │Совокупность орудий производства, необ-│ │ЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ │ходимых для осуществления технологичес-│ │ Средства оснащения │кого процесса │ │ D. │ │ │ │ │ │93. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБО-│Средства технологического оснащения, в │ │РУДОВАНИЕ │которых для выполнения определенной │ │ Оборудование │части технологического процесса разме- │ │ D. │щают материалы или заготовки, средства │ │ E. Manufacturing │воздействия на них, а также технологи- │ │ equipment │ческая оснастка. │ │ F. │Примечание. Примерами технологического │ │ │оборудования являются литейные машины, │ │ │прессы, станки, печи, гальванические │ │ │ванны, испытательные стенды и т.д. │ │ │ │ │94. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОС- │Средства технологического оснащения, │ │НАСТКА │дополняющие технологическое оборудова- │ │ Оснастки │ние для выполнения определенной части │ │ D. │технологического процесса. │ │ E. Tooling │Примечание. Примерами технологической │ │ F. │оснастки являются режущий инструмент, │ │ │штампы, приспособления, калибры, пресс-│ │ │формы, модели, литейные формы, стержне-│ │ │вые ящики и т.д. │ │ │ │ │95. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ │Технологическая оснастка, предназначен-│ │ D. │ная для установки или направления пред-│ │ E. Fixture │мета труда или инструмента при выполне-│ │ │нии технологической операции │ │ │ │ │96. ИНСТРУМЕНТ │Технологическая оснастка, предназначен-│ │ D. │ная для воздействия на предмет труда с │ │ E. Tool │целью изменения его состояния. │ │ │Примечание. Состояние предмета труда │ │ │определяется при помощи меры и (или) │ │ │измерительного прибора │ ├────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ ПРЕДМЕТЫ ТРУДА │ ├────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤ │97. МАТЕРИАЛ │Исходный предмет труда, потребляемый │ │ │для изготовления изделия │ │ │ │ │98. ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ │Материал исходной заготовки. │ │ D. │Примечание. К основному материалу отно-│ │ E. Basic material │сится материал, масса которого входит в│ │ F. │массу изделия при выполнении технологи-│ │ │ческого процесса, например материал │ │ │сварочного электрода, припоя и т.д. │ │ │ │ │99. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ МА- │Материал, расходуемый при выполнении │ │ТЕРИАЛ │технологического процесса дополнительно│ │ D. │к основному материалу. │ │ E. Auxiliary material │Примечание. Вспомогательными могут быть│ │ F. │материалы, расходуемые при нанесении │ │ │покрытия, пропитке, сварке (например, │ │ │аргон), пайке (например, канифоль), за-│ │ │калке и т.д. │ │ │ │ │100. ПОЛУФАБРИКАТ │Предмет труда, подлежащий дальнейшей │ │ D. │обработке на предприятии-потребителе │ │ E. Semi-finished │ │ │ product │ │ │ F. │ │ │ │ │ │101. ЗАГОТОВКА │Предмет труда, из которого изменением │ │ D. │формы, размеров, свойств поверхности и │ │ E. Blank │(или) материала изготавливают деталь │ │ F. │ │ │ │ │ │102. ИСХОДНАЯ ЗАГОТОВКА │Заготовка перед первой технологической │ │ D. │операцией │ │ E. Primary blank │ │ │ F. │ │ │ │ │ │103. ЛИСТОШТАМПОВАННОЕ │Деталь или заготовка, изготовленная ме-│ │ИЗДЕЛИЕ │тодом листовой штамповки │ │(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) │ │ │ │ │104. ОТЛИВКА │Изделие или заготовка, полученные тех- │ │ D. │нологическим методом литья │ │ E. Casting │ │ │ │ │ │105. ПОКОВКА │Изделие или заготовка, полученные тех- │ │ D. │нологическими методами ковки, объемной │ │ E. Forging │штамповки или вальцовки. │ │ │Примечания: 1. Кованая поковка - поков-│ │ │ка, полученная технологическим методом │ │ │ковки. │ │ │2. Штампованная поковка - поковка, по- │ │ │лученная технологическим методом объем-│ │ │ной штамповки. │ │ │3. Вальцованная поковка - поковка, по- │ │ │лученная технологическим методом валь- │ │ │цовки из сортового проката │ │(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) │ │ │ │ │106. ИЗДЕЛИЕ │По ГОСТ 15895-77 │ │ │ │ │107. КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ИЗДЕ-│Изделие предприятия-поставщика, приме- │ │ЛИЕ │няемое как составная часть изделия, вы-│ │ │пускаемого предприятием-изготовителем. │ │ │Примечание. Составными частями изделия │ │ │могут быть детали и сборочные единицы │ │ │ │ │108. ТИПОВОЕ ИЗДЕЛИЕ │Изделие, принадлежащее к группе изделий│ │ D. │близкой конструкции, обладающее наи- │ │ E. Typified workpiece │большим количеством конструктивных и │ │ F. │технологических признаков этой группы │ │ │ │ │109. СБОРОЧНЫЙ КОМПЛЕКТ │Группа составных частей изделия, кото- │ │ D. │рые необходимо подать на рабочее место │ │ E. Assembly set │для сборки изделия или его составной │ │ F. │части │ └────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘ АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ БАЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ 4 БАЗИРОВАНИЕ 56 ВРЕМЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ 71 ВРЕМЯ ШТУЧНОЕ 72 ВРЕМЯ ОСНОВНОЕ 73 ВРЕМЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ 74 ВРЕМЯ ОПЕРАТИВНОЕ 75 ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА 76 ВРЕМЯ НА ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ 77 ГАЛЬВАНОПЛАСТИКА 37 ДЕФОРМИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОЕ ПЛАСТИЧЕСКОЕ 32 Документ 6 ДОКУМЕНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 6 ДОПУСК ПРИПУСКА 70 ЕДИНИЦА НОРМИРОВАНИЯ 87 ЗАГОТОВКА 101 ЗАГОТОВКА ИСХОДНАЯ 102 ЗАКРЕПЛЕНИЕ 57 ИЗДЕЛИЕ 106 ИЗДЕЛИЕ КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ 107 ИЗДЕЛИЕ ЛИСТОШТАМПОВАННОЕ 103 ИЗДЕЛИЕ ТИПОВОЕ 108 ИЗЛОЖЕНИЕ МАРШРУТНОЕ 12 ИЗЛОЖЕНИЕ МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОЕ 14 ИЗЛОЖЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЕ 13 ИНСТРУМЕНТ 96 КЛЕПКА 42 КОВКА 30 Комплект документации 9 КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) 8 Комплект документов процесса (операции) 8 КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) 11 СТАНДАРТНЫЙ Комплект документов процесса (операции) стандартный 11 Комплект проектной документации 10 КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 9 КОМПЛЕКТ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 10 КОМПЛЕКТ СБОРОЧНЫЙ 109 КОНСЕРВАЦИЯ 50 Контроль 46 Контроль процесса 47 КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ 46 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 47 КОЭФФИЦИЕНТ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ 78 ЛИТЬЕ 21 МАРКИРОВАНИЕ 48 МАТЕРИАЛ 97 МАТЕРИАЛ ОСНОВНОЙ 98 МАТЕРИАЛ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ 99 Метод 3 МЕТОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 3 МОНТАЖ 40 НАЛАДКА 61 НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ 45 НОРМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ 79 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ 80 НОРМА ВРЕМЕНИ 81 НОРМА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ 86 НОРМА ВЫРАБОТКИ 88 НОРМА ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ 85 НОРМА ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ 84 НОРМА ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ 82 НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ 83 Оборудование 93 ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ 93 ОБРАБОТКА 24 ОБРАБОТКА ЧЕРНОВАЯ 25 ОБРАБОТКА ЧИСТОВАЯ 26 ОБРАБОТКА МЕХАНИЧЕСКАЯ 27 ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ 29 ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ 33 ОБРАБОТКА СЛЕСАРНАЯ 38 ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ 34 ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ 35 ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ 36 Операция 2 Операция групповая 19 ОПЕРАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ 2 ОПЕРАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТИПОВАЯ 18 ОПЕРАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГРУППОВАЯ 19 Операция типовая 18 Описание процесса маршрутное 12 Описание процесса маршрутно-операционное 14 Описание процесса операционное 13 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МАРШРУТНОЕ 12 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОПЕРАЦИОННОЕ 13 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 14 МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОЕ Оснастка 94 ОСНАСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ 94 ОТЛИВКА 104 <Отливка> 21 Оформление документа 7 ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДОКУМЕНТА 7 ПАЙКА 43 Переход 52 ПЕРЕХОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 52 ПЕРЕХОД ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ 53 ПОВЕРХНОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ 5 ПОЗИЦИЯ 55 ПОДНАЛАДКА 62 ПОКОВКА 105 ПОЛУФАБРИКАТ 100 ПРИЕМ 60 ПРИПУСК 67 ПРИПУСК ОПЕРАЦИОННЫЙ 68 ПРИПУСК ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ 69 ПРИСПОСОБЛЕНИЕ 95 Процесс 1 Процесс групповой 17 Процесс единичный 15 ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 1 ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЕДИНИЧНЫЙ 15 <Процесс технологический специальный> 15 ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТИПОВОЙ 16 ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ГРУППОВОЙ 17 Процесс типовой 16 РАЗРЯД РАБОТЫ 91 РАСКОНСЕРВАЦИЯ 51 РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА 28 РАСЦЕНКА 89 Режим 66 РЕЖИМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 66 Резание 33 Ритм 65 РИТМ ВЫПУСКА 65 СБОРКА 39 СВАРКА 41 СЕТКА ТАРИФНАЯ 90 СКЛЕИВАНИЕ 44 СПЕКАНИЕ 23 Средства оснащения 92 СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 92 Такт 64 ТАКТ ВЫПУСКА 64 Термообработка 34 УПАКОВЫВАНИЕ 49 УСТАНОВ 54 ФОРМООБРАЗОВАНИЕ 20 ФОРМОВАНИЕ 22 ХОД ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ 59 ХОД РАБОЧИЙ 58 Цикл операции 63 ЦИКЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ 63 ШТАМПОВКА 31 АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ Assembly 39 Assembly set 109 Auxiliary material 99 Auxiliary pass 59 Auxiliary step 53 Auxiliary time 74 Basic material 98 Base cycle time 75 Blank 101 Casting 21, 104 Coating 45 Direct manufacture time 73 Electrochemical machining 36 Electrophysical machining 35 Forming 22, 29 Forging 105 Galvanoplastics 37 Gluing 44 Heat treatment 34 Machining 33 Manufacturing equipment 93 Manufacturing pass 58 Manufacturing process 1 Manufacturing step 52 Operation 2 Operation cycle 63 Position 55 Primary blank 102 Primary forming 20 Production rate 65 Production time 64 Resetting 62 Riveting 42 Semi-finished product 100 Setting-up 61 Setup-time 71 Standard piece time 81 Standard production rate 88 Time per piece 72 Time for machine servicing 76 Time for personal needs 77 Tixture 95 Tooling 94 Tool 96 Typified workpiece 108 Приложение (рекомендуемое) ТЕРМИНЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │ Термин │ Определение │ ├────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │1. Операционная партия │Производственная партия или ее часть, │ │ │поступающая на рабочее место для выпол-│ │ │нения технологической операции │ │ │ │ │2. Задел │Запас заготовок или составных частей │ │ │изделия для обеспечения бесперебойного │ │ │выполнения технологического процесса │ │ │ │ │3. Специализированное │Рабочее место, которое предназначено │ │рабочее место │для изготовления или ремонта одного из-│ │ │делия или группы изделий при общей на- │ │ │ладке и отдельных подналадках в течение│ │ │длительного интервала времени │ └────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘
	© ussrdoc.narod.ru, 2011.